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2020-2DD703SK数控型电火花穿孔机（2020年度新款上市）
DD703SK数控型电火花穿孔机 采用电极管(黄铜管、紫铜管)作为工具电极利用火花在电极(空心铜管)与工作之间施加高频脉冲电源形成小大峰值电流的放电加工，辅以气动高压泵冷却排特别适用在不锈钢。淬火钢、铜、铝、硬质合金等各种导电材料上的加工直径0.3mm- 3.0mm之间的深小孔，深径比能达到300:1以上，可直接在工件的斜面、曲面进入加工。主要用于模具干孔的加工以及穿丝孔，化纤喷丝头，喷丝板的喷丝孔，滤板，筛板的群孔，发动机叶片，缸体的散热孔，液压，汽动阀体的油路，汽路孔等。也可用于蚀除折断在工件中的钻头锥丝等。 A:操作机输入方式:触摸式CAD绘图或USB导入 B:多坐标系: 1个绝对坐标，6个相对坐标方便工件随时定位加工 C:图形坐标变换，缩放，旋转，图形跟踪显示功能 D:停电记忆功能，加工结束自动停机功能及中途自动暂停功能 E:自动对端面，对中心功能 F:加工轨迹规划，插补等功能 G:G代码等工程文件的管理 H:具有电极自动修整功能，间隙伺服跟踪控制 I:具有Z轴自动清零，定深控制功能 J：可实现数控加工与手动加工模式转换 K:专业高效的数字化脉冲电源，放电状态实时监测，合理调整高频能量，有效提高加工效率5
2018-3线切割“花丝”现象的成因及处理
一些用户在使用线切割机床时会在一段时间的切割后，钼丝会出现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电，烧伤并碳化。变细变脆和碳化后就很容易断。 黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按一定规率排列形成花纹，故称为“花丝”。 因不能有效消电离形成延续电弧放电，中走丝线切割机床电弧的电阻热析出少量碳结成炭精粒，钼丝也被碳化。工件较厚（放电间隙长）、水的介电系数低（复原绝缘才能差）、脉冲源带有一个延迟灭弧的直流重量（大于10mA）这三者之一是“花丝”景象的基本条件。放电间隙内带进（或工件内固有）一个影响火花放电的“杂质”是“花丝”景象的诱因。“花丝”与火花放电加工的拉弧烧伤是同一原理，间隙内的拉弧烧伤一旦形成，工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒，炭精粒不清除清洁就无法继续加工。渺小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧烧伤，面积越来越大，自行清除越来越难。假如工件和电极发作位移，各自与对面都会招致新的拉弧烧伤，一处变两处。 中走丝线切割机床“花丝”景象剖析与处理： “花丝”现象一旦发生，要从成因的三个要素进手。首先要确认脉冲发生器的质量，只需没有那个阻止灭弧的直流分量，通常不会导致花丝断丝。其次要注意水，污、稀、无效成分少肯定不行；内含一定量的盐、碱等有碍介电尽缘的成分更不行。再次要留意料，薄怎样都好，即便出现拉弧烧伤的诱因，水的交换快，蚀除物和杂质排除。厚了，拉弧烧伤的诱因则很轻产生而极不轻易排出。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经铸造调质就淬了火的，形成“花丝”的几率是很高的。“花丝”后的料、丝、水只需保存其一，再次“花丝”的可能性仍很大。 花丝”现象很多时侯并不是机床缘由。确定脉冲源无毛病，间隙跟踪无异常后，应转按三个基本条件、一个诱因分析。5
2018-3线切割的切割液和电火花油有何区别？
线切割液适合于各种导电材料的线切割加工，模具钢、高碳钢、硬质合金、镍合金、钛合金、铜、铝及其合金、磁钢、晶体、半导体材料等，切割含钨、钼等耐高温材料时效果更佳。 线切割液的使用浓度： 1.换液前彻底清洗水箱、管道等与乳化液接触部位。 2.使用浓度5—10％（用水稀释10—20倍），根据工件材质和厚度不同可适当调整浓度，使用过程中定期补加原液和水。 线切割液是工件加工，电火花油是成型加工，两者有着本质的区别，下面就从三个方面来详细阐述： 1.用途区别 乳化型线切割液主要用于快走丝线切割机床的冷却、清洗、排屑和润滑。 高速电火花加工专用油，主要用于高精度电火花成型加工的电极冷却和排屑。是航煤等矿物油型电火花加工油的理想替代产品。 2.性能区别 乳化型线切割液是一种全新的线切割乳液，具有优良的清洗、排屑性能，加工过程中不易断丝，具有较高的切割效率和加工精度。工作液不易腐败发臭，使用周期长。 高速电火花加工专用油，具有优良的电极保护和冷却作用，排屑迅速、耐电压高、绝缘性好与航煤相比，具有加工速度快、精度高、光洁度好、气味低、不易燃和使用寿命长的特点。 3.使用方法区别 线切割液使用： 换液前彻底清洗水箱、管道等与乳化液接触部位。 使用浓度5—10％（用水稀释10—20倍），根据工件材质和厚度。 电火花油使用： 本品不能和其它切削液、切削油、乳化油混用。 密封保存，室内存放，严禁混入水和杂质。
